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光纜生產(chǎn)制造中的工藝控制
一、內(nèi)護(hù)纜芯及芳綸的放線張力
1.纜芯放線張力
在生產(chǎn)外護(hù)套時纜芯的放線張力必須恒定在工藝要求的張力范圍內(nèi)，在纜芯過芳綸絞籠時芳綸在纜芯表面進(jìn)行繞包，在此過程中芳綸也具有一定的張力，在繞包時對纜芯上有不同方向的作用力，所以我們必須保證纜芯在放線時的張力的穩(wěn)定性，如果纜芯張力過松或不定時的出現(xiàn)張力變化波動就會使繞在纜芯表面的芳綸的松緊不一致，這樣的話在生產(chǎn)后的光纜在經(jīng)拉伸的時候就有部分芳綸不同時受力，造成拉伸性能不優(yōu)越。
2.芳倫放線張力
芳綸的放線張力也尤為重要，張力的大小應(yīng)該根據(jù)選用芳綸的型號和股數(shù)決定，具體張力大小要根據(jù)放線設(shè)備的精密度及實(shí)際生產(chǎn)后的試驗(yàn)結(jié)果而定。張力如果定得偏大，在生產(chǎn)中將造成每股芳綸張力差的增加反而出現(xiàn)張力的不均勻性，造成作用在纜芯上的力的不一致;過小當(dāng)然容易使放線出現(xiàn)波動，并影響芳綸與纜芯絞合的緊密性和配合度，而且對設(shè)備的精密度要求也相對要高。以上兩種情況都將嚴(yán)重影響光纜的拉伸性能還會對纜芯產(chǎn)生不平衡的作用力，所以在生產(chǎn)中都因避免。
二.護(hù)套生產(chǎn)線速度及水溫對光纜的影響
1.護(hù)套生產(chǎn)線速度
在生產(chǎn)ADSS光纜時生產(chǎn)線速度必須控制在一個合適的工藝要求范圍內(nèi)，護(hù)套生產(chǎn)線速度一般控制在20∼25m/min不等，ADSS光纜的壁厚及外徑相對于普通光纜來說都要大，所以使得它的擠出量也相對的增加， 在擠出過程中所釋放的熱量較大，如果生產(chǎn)速度偏高將造成到收線處的護(hù)套得不到相應(yīng)冷卻。
2.第二級冷卻水槽
即使速度合適但若第二節(jié)冷卻水槽不夠長，在正常生產(chǎn)一段時間后由于護(hù)套的不斷散熱將造成水穩(wěn)不斷升高，水溫沒有進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而也會出現(xiàn)到收線處的光纜冷卻不充分，這種情況更不適合生產(chǎn)長段長光纜。
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